因為模型是不同的開(kāi)模加工成型，還是有很多弊端，對產(chǎn)品設計也會(huì )產(chǎn)生一些影響，那么到了模型，就需要進(jìn)行一些檢查。一個(gè)是加工檢查，一個(gè)是設計檢查。

1.加工檢查

A、外觀(guān)模型的檢查、設計是否一致、表面處理技術(shù)是否與設計一致、整體效果是否達到預期效果。

B、檢查結構模型是否能組裝、是否有干涉、設計干涉、模型加工干涉、模型是否與3D一致。

C、模型的測量數是否在設計的合理制御可能范圍內，通常，手板的制作公差在0.5~1.5的范圍內，產(chǎn)品越大，公差越大，板金的變化越大，模型的制作說(shuō)明需要特別標明。

D、零件的數量是否有遺漏，到時(shí)候請不要把機器放進(jìn)去。

2、設計檢查

A、得到外觀(guān)模型后，必須進(jìn)行設計判斷。對外觀(guān)進(jìn)行檢測，包括造型是否美觀(guān)、零件比例是否協(xié)調、表面處理是否合理等。

B、得到結構模型后，判斷組裝后是否有結構設計缺陷，是根據模型加工還是構造設計。

例如，坐標、設計坐標是0.4，實(shí)際組裝后比較松，模型加工不到位，坐標量減少，所以要判斷是松弛的還是腕力太長(cháng)沒(méi)有力量松弛的，需要檢測。

C、金屬板需要檢測材料的厚度、變形和強度。板金加工變形引起的組裝問(wèn)題，需要檢測和考慮是設計沒(méi)有考慮加工變形量引起的組裝問(wèn)題，還是模型工廠(chǎng)加工引起的產(chǎn)品變形。